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齿轮泵的故障排除与维修

发布时间:2018-05-08 浏览次数:4121次

(1)液压泵(beng)泵(beng)轴折断或严重磨(mo)损。

1)液压泵(beng)(beng)(beng)泵(beng)(beng)(beng)轴机(ji)械(xie)性能(neng)达不到要求。在(zai)设计、选材或加工时(shi),所(suo)选材料(liao)不能(neng)达到所(suo)要求的机(ji)械(xie)性能(neng)或热(re)处理工艺不好(hao),泵(beng)(beng)(beng)在(zai)工作(zuo)时(shi)受到较大的力和扭矩作(zuo)用就会(hui)造(zao)成断裂。应选用40Cr材料(liao)做泵(beng)(beng)(beng)轴,热(re)处理硬度值为(wei)HRC52。

2)泵(beng)在工作时(shi)由(you)于异(yi)物卡住(zhu)齿轮,传动扭(niu)矩过大,折断泵(beng)轴。应查明异(yi)物进(jin)入的原因并(bing)及时(shi)清理(li),按泵(beng)轴图加工重新装(zhuang)配(pei)。

3)泵(beng)在工作时(shi)由于润滑(hua)(hua)不良(liang)(liang)造(zao)成滚针轴承烧(shao)死,泵(beng)轴磨损。应及时(shi)检查润滑(hua)(hua)不良(liang)(liang)的原因(yin),重新(xin)配轴。

(2)齿轮泵旋(xuan)转不灵活(huo)或咬死(si)。

1)轴向(xiang)间(jian)(jian)隙及径向(xiang)间(jian)(jian)隙过小。一般要求(qiu)在齿轮端面和泵(beng)盖之(zhi)间(jian)(jian)应(ying)留有(you)(you)0.025~0.04mm的(de)间(jian)(jian)隙,齿顶圆与泵(beng)体内孔(kong)应(ying)留有(you)(you)0.13~0.16mm的(de)间(jian)(jian)隙,在检查(cha)时应(ying)认(ren)真测量(liang),若不符合要求(qiu),就应(ying)重配其间(jian)(jian)隙。

2)油液中(zhong)杂质被(bei)吸(xi)入(ru)泵体内(nei)。及时检(jian)查并清除杂质。

3)装配不(bu)良,CB型盖板,与轴的同心度不(bu)好,长(zhang)轴的弹簧固紧脚太(tai)长(zhang),滚(gun)针套质量太(tai)差。根据要(yao)求重新进行装配。

4)泵和(he)电动机的(de)联(lian)轴器(qi)同(tong)轴度不(bu)好。同(tong)轴度应保证在0.1mm以内,严(yan)防周(zhou)围灰沙、铁(tie)屑(xie)及冷却水(shui)等物进入油池,保持油液洁(jie)净。

5)前盖螺孔位置与泵体(ti)后盖通孔位置不(bu)(bu)对(位移度(du)不(bu)(bu)好),拧紧螺钉后别劲(jing)而转不(bu)(bu)动。此时可(ke)用(yong)钻头(tou)或(huo)圆锉(cuo)将泵体(ti)后盖孔适(shi)当(dang)修大再(zai)装(zhuang)配。

(2)齿轮泵发热。

上述(2)齿轮泵旋转不灵活或咬死的故障原因(yin)也均为导致齿轮泵发(fa)热所致,因(yin)而排除(chu)方(fang)法可参照执行。除(chu)此还有(you):

①油(you)液黏度不(bu)符合(he)要(yao)求。选择合(he)适的(de)液压油(you);

②侧板和轴套与齿轮端面严重摩(mo)擦;

③液压(ya)系统油(you)液的(de)冷却措施欠佳。若在液压(ya)系统中没有冷却设施,再(zai)加上周围环境温度高(gao),或(huo)者液压(ya)油(you)箱太小,或(huo)者液压(ya)系统连续工作时间较长等,都会造成油(you)液温度升高(gao),导致液压(ya)泵发热,应根据实际情(qing)况来处理。

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