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轴向柱塞泵试验项目与试验方法

发布时间:2018-04-29 浏览次数:4286次

序号(hao)

试(shi)验项目

试验方(fang)法(fa)

备注

1

排量(liang)验证试(shi)验

GB 7936 的规定(ding)进行

 

2

效率(lv)试验

a)在最大排量、额定(ding)转速下,使(shi)被试泵的(de)出口压力(li)逐(zhu)渐(jian)增加至(zhi)额定(ding)压力(li)的(de)25%,待测(ce)试状态稳定后(hou),测(ce)量与效率有关的数据

b)按(an)上述方法,使被试泵的(de)出口(kou)压力为额定压力的(de)40%55%70%80%lOO%时,分别测量与效率(lv)有(you)关的数据

c)转(zhuan)速约为(wei)额(e)定转(zhuan)速的1000/<85%70%55%40%30%20%10%时,在上(shang)述各试验压力点,分别测量被试泵与效(xiao)率有美的数(shu)据(ju)

d)绘出性能曲(qu)线(xian)(参见附(fu)图19)

e)额定(ding)转速下,进口油温为(wei)2035℃和(he)7080℃时,分(fen)别(bie)测量被(bei)试(shi)泵在空载压(ya)力至(zhi)额(e)定压(ya)力范围内至(zhi)少六(liu)个等(deng)分(fen)压(ya)力点的容积效率

f)绘出效(xiao)率(lv)、流量、功(gong)率(lv)随压(ya)力变化(hua)的特性曲线(xian)

a)b)两条中按百分比计算(suan)出的压力值修约至(zhi)1MPa;

c)条(tiao)中按(an)百分(fen)比计算出的转速值(zhi)修约至10r/min

3

变量特性试验

a)恒功率变量泵

最低压(ya)力(li)转(zhuan)(zhuan)换(huan)点的测定:调节(jie)变量(liang)机构使被试(shi)泵处于最低压(ya)力(li)转(zhuan)(zhuan)换(huan)状态测量(liang)被试(shi)泵出口压(ya)力(li)

最高压(ya)力转换点(dian)的测定:调节变量机构使(shi)被试泵处于最高压(ya)力转换状态测量泵出口压(ya)力

恒功率特性的测定:根据设计要求调节变量机构,测量压力、流量相对应的数据,绘制恒功率特性曲线(压力一流量特性曲(qu)线)(参见附图21)其他特性按设计(ji)要求进(jin)行试(shi)验

b)恒压(ya)变(bian)量泵

恒(heng)压静特(te)性试验:在最大排量、额定转速下加载,绘制不同调定压力(li)下的(de)流量一压力(li)特(te)性盐线(xian)如下图所(suo)示

调定压力:33%pn66%pn100%pn

输出流量:OlOO%qv,2

注:1.上下行(xing)曲(qu)线分别不得(de)少于10个点

2.试验系统中的安全(quan)阀不得(de)开启

3.pn为额定压(ya)力

c)其他型(xing)变量泵

按设计要求或用户(hu)要求进行试验

变(bian)量泵做该试验

4

自吸试验

在最大排量、额定转速、空载压力工况下,测量被试泵吸人口真空度为零时的排量。以此为基准,逐渐增加吸人阻力,直至排量下降1%时,测量其(qi)真空度

自吸泵做该项试验

5

噪声试验

在最大排量、设定转速及进油口压力为0.1MPa绝对压(ya)力(li)下(xia),分(fen)别测量被(bei)试(shi)泵空载压(ya)力(li)至额定压(ya)力(li)范围内至少(shao)六个等分(fen)压(ya)力(li)点的噪(zao)声值

当额定转速≥1500r/min时(shi),设定转(zhuan)速为(wei)1500r/min;1000r/min≤额(e)定(ding)转(zhuan)速(su)<1500r/min时,设(she)定转速为(wei)1000r/min;当(dang)额定转(zhuan)速<1000r/min时,设定转速为(wei)额定转速

本底噪声应比被试泵实测噪声低10dB (A)以(yi)上(shang),否(fou)则应进行(xing)修正。本项目为(wei)考查项目

6

低温试验

使被试泵和进口油温均处于-2015℃,油液黏度(du)在(zai)被试泵所允许的最大黏度(du)范围内,在(zai)额定转速、空载压力(li)工况(变量泵(beng)在最大排量)下启(qi)动被试泵至少五次

a)有要求时做此项试验;

b)可以由制造商(shang)与(yu)用户协商(shang),在(zai)工业应用中进(jin)行(xing)

7

高温试验(yan)

在额定工况下,进口油温为90100℃,油液黏度不低于被试泵所(suo)允许的最低黏度条(tiao)件(jian),连续运(yun)转1h以上

 

8

超(chao)速试验(yan)

在转速为115%额(e)定转速(su)(变量泵(beng)在最大排量)下(xia),分别在空载(zai)压力和额定(ding)压力下(xia)连续(xu)运转15min以上,试验(yan)时被试泵的进口油(you)温为3060℃

 

9

超载试验(yan)

在额定转速、最高压力或125%的(de)额定(ding)压力(选择其中(zhong)高者,变(bian)量(liang)泵在(zai)最大排量(liang))的工况下(xia),连(lian)续运(yun)转。试验(yan)时(shi)被试泵的进口(kou)油(you)温为3060℃,试(shi)验时间应(ying)符合(5)②m款的规定

 

10

冲击试验

a)定量和手动(dong)变量泵

在最大排量、额定转速下,进行压力冲击试验。冲击频率为1030次(ci)/mln,冲击波形(xing)符(fu)合附图22,连续运转

b)恒功(gong)率变量泵

40%额定(ding)(ding)功率(lv)的恒功率(lv)特性和额定(ding)(ding)转速(su)下,进行(xing)压力冲击(ji)试验,冲击(ji)频率(lv)为1030/min,冲击波形符合(he)附图(tu)22,连(lian)续运(yun)转

c)恒压变量(liang)泵(beng)额(e)定转(zhuan)速、流量(liang)在lO%qvmax≤qv≤80%qvmax之间连续(xu)进行恒压段冲击(阶跃)循环(huan)试(shi)验(yan),其波(bo)形如下图所(suo)示

 

T——冲击循环周期;

T1——额定(ding)压(ya)力小流(liu)量保压(ya)时间;

T2——额定压力大流量保压时间;

pn——额(e)定压(ya)力;

qvmax——最(zui)大(da)流量

d)其他变量型式

按最大功(gong)率的变量(liang)特(te)性或(huo)用(yong)户要(yao)求(qiu)试(shi)验

做冲击试验时,被试泵的进口油温为3060℃,试验次数应符合(5)②m款的(de)规定

记(ji)录冲击波形

11

满载(zai)试验

在额定工况下,被试泵进口油温为3060℃时(shi)连续运转,试验(yan)时(shi)间应(ying)符合(5)②m款的规定

 

12

效率(lv)试(shi)验

完成上述项目试(shi)验后,测量(liang)额定工况下容积效(xiao)率和总效(xiao)率

 

13

密封性能检(jian)查

将被试泵擦干净,如有个别部位不能一次擦干净,运转后产生渗漏现象(xiang),允许再次擦干净

a)静(jing)密(mi)封(feng):将干净吸(xi)水纸压(ya)贴于静(jing)密(mi)封(feng)部(bu)位(wei),然后(hou)取(qu)下,纸上如有(you)油迹即为渗油

b)动密封(feng)(feng):在动密封(feng)(feng)部位下方放置白纸(zhi),于规定时间(jian)内纸(zhi)上(shang)不应有油(you)滴

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